Die MUTEC-Markgraf GmbH hat eine robuste und leistungsstarke Anlage zur Trocknung von Fest-Flüssig-Gemischen entwickelt. Dazu wird eine zum Patent angemeldete, neuartige Grenzflächentechnologie unter Verwendung von Holzkugeln eingesetzt. Die Anlagentechnik ist mobil und platzsparend in einem Container verbaut. Für den Trocknungsprozess ist Niedertemperatur auf beliebigem Niveau verwendbar.

Die Anlage trocknet Industrieschlämme, Klärschlämme, Sonderabwässer, Gülle, Gärreste, Biomassen, RO-Retentate und Salzwässer.

Die Inputstoffe können flüssig bis stichfest und heterogen sein. Durch den Trocknungsprozess entstehen als Outputstoffe homogene und fein gemahlene Pulver mit einem Trockensubstanzgehalt von mehr als 90 % bis zu 98 % TS. Damit wird zum einen ein Recycling von Metallen und Salzen ermöglicht. Zum anderen können die vollgetrockneten Pulver als Brennstoffe oder zur Herstellung von Dünger verwendet werden.

Des Weiteren ist durch Kondensation die Rückgewinnung von Wasser (zero-liquid-discharge) möglich. In einem erweiterten Nutzungsbereich kann die Anlage zudem als Entsalzungsanlage zur chemiefreien Trennung von Meerwasser in Süßwasser und Salz eingesetzt werden.

Durch die Volltrocknung von flüssigen bis hin zu entwässerten / eingedampften Schlämmen reduzieren sich energie- und kostenintensive Vorgänge wie Transport, Speicherung und Entsorgung.

Das Kernelement des Trockners besteht aus einem vertikalen Mischer, der mit rund 300.000 Holzkugeln gefüllt ist. Die Oberflächen der Holzkugeln bilden insgesamt eine Verdunstungsoberfläche von rund 400 - 500 m², so dass ein schneller Trocknungsprozess erzielt wird.

Der Trocknungsprozess gliedert sich in 4 wesentliche Schritte:

1) Auftragen: Die zu trocknenden Input-Stoffe werden oberhalb der Kugeln zugeführt. Während der Zuführung werden die Kugeln gemischt. Durch die Bewegung der Kugeln bildet sich auf den Kugeloberflächen ein dünner Biofilm aus.

2) Geruch stoppen: Die Holzkuglen saugen einen Teil des Wassers aus dem Biofilm auf, was zu einer direkten Teiltrocknung der Biofilme führt. Damit wird der Transport von Nährstoffen für Bakterien blockiert, was den geruchsintensiven bakteriellen Stoffwechsel unmittelbar reduziert.

3) Trocknen: Warme Luft wird im Bodenbereich des Mischers zugeführt und durchströmt die Kugelmasse, so dass Feuchtigkeit mit der Abluft ausgetragen wird. Es bilden sich Krusten auf den Oberflächen der Kugeln aus.

4) Abmahlen: Die Krusten werden durch Mischen der Kugeln von den Oberflächen der Holzkugeln abgemahlen. Das abgetrennte, rieselfähige Pulver wird im Bodenbereich ausgetragen.